Alcuni anni fa, il concetto di "pietra artificiale" in Russia era poco conosciuto. E sull'uso dei materiali di finitura realizzati con questa tecnologia, pochi hanno sentito.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оformeлении фасадов, но и при создании интерьеров.

Dalla produzione di una pietra artificiale forme per la sua produzione hanno un enorme valore.

contenuto

• 1 Tipi di forme per la fabbricazione di pietra artificiale
• 2 Caratteristiche delle forme da materiali elastici
• 3 Breve descrizione e costo delle forme
• 4 Realizzazione di stampi per pietra artificiale
• 5 Tecniche di produzione di pietre artificiali

Tipi di forme per la fabbricazione di pietra artificiale

Kачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены formeы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Resistenza meccanica. La forma deve avere una buona resistenza ed elasticità, non rompersi o strapparsi quando viene applicato uno sforzo considerevole, ripristinare rapidamente i suoi contorni geometrici.
• Resistenza all'abrasione. La forma dovrebbe trasmettere con il massimo dettaglio i più piccoli dettagli in rilievo della superficie della pietra.
• Resistenza chimica. La soluzione per la fabbricazione di pietre artificiali contiene materiali alcalini, che possono portare alla distruzione di forme.

Attualmente ci sono diversi tipi formeutilizzato nella fabbricazione di pietra artificiale:

• duro (pieghevole o solido). Realizzato in metallo o plastica. Possiedono significativi carenzeиlimitando il loro uso:
  • rilievo oliato di prodotti finiti;
  • la complessità del design durante la colata di prodotti sfusi;
  • возможность повреждения готовых изделий и forme.
• Semirigido (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Kроме carenze, характерных для жестких forme, им присущи дополнительные carenze:
  • la presenza di un guscio duro aggiuntivo;
  • elevato consumo di materiale sorgente per la loro fabbricazione.
• elastico (solido o pieghevole). Questi sono i tipi di forme più applicabili e per la loro produzione usano materiali di stampo dei seguenti tipi:
  • formoplasty;
  • plastica;
  • silicone;
  • poliuretano;
  • in gomma.

Caratteristiche delle forme da materiali elastici

Formoplast - il materiale a forma più primitivo utilizzato dalla metà del 20 ° secolo. È stato ampiamente utilizzato prima della comparsa di elastomeri di alta qualità, ma il suo tempo è passato da un pezzo. Utilizzato nella produzione artigianale di pietra artificiale di bassa qualità.

Di vantaggi Si può notare il basso costo delle attrezzature e delle materie prime, e carenze comprendono:

• notevole contrazione del materiale durante il raffreddamento, che porta alla perdita di dimensioni geometriche;
• la morbidezza del formoplast, che porta alla deformazione dei lati del prodotto sotto forma di "bubbling";
• bassa resistenza all'abrasione, che rende impossibile usarli quando si lavora con il calcestruzzo;
• alta intensità di manodopera per la lavorazione delle materie prime;
• rischi per la salute;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления forme.

plastica из-за своих carenze мало используется для изготовления forme:

• bassa durabilità;
• l'incapacità di trasferire tutte le sfumature della trama;
• la complessità di fare le proprie mani;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к formeам, что приводит к их повреждению при выемке).

K vantaggiам относится его достаточно умеренная стоимость.

silicone относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей forme, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

I loro vantaggi:

• ideale per la colata di gesso;
• possibilità di auto-produzione.

Kачественные силиконовые formeы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их carenze:

• bassa resistenza chimica ai materiali alcalini;
• l'aspetto delle bolle sui lati dei prodotti decorativi;
• la complessità della colorazione dei prodotti finiti;
• prezzo significativo

poliuretano è il materiale più comune per la produzione di stampi a iniezione elastici, ideali per la colata vibratoria del cemento. Hanno i seguenti vantaggi:

• usato quando si lavora con intonaco e calcestruzzo;
• alto абразивная стойкость;
• facilmente separato dalla superficie indurita del prodotto;
• trasferire con precisione il rilievo superficiale;
• prezzo basso

Allo stesso tempo, le forme di poliuretano hanno un numero di carenze:

• la presenza di bolle d'aria sulla superficie della forma;
• la qualità della forma dipende in gran parte dalla qualità del materiale sorgente;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деformeацию forme;
• dipendenza dal fattore umano (non conformità con la tecnologia nella produzione di moduli).

di gomma è sempre più utilizzato nella produzione di stampi mediante polimerizzazione a caldo sotto pressione. Le forme sono fatte automaticamente su un'attrezzatura di alta qualità che consente di garantire la stabilità della loro qualità. I loro vantaggi includono:

• alto абразивная устойчивость;
• durata dell'operazione;
• conservazione delle dimensioni geometriche durante tutto il periodo di funzionamento;
• резиновая поверхность formeы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• l'assenza di bolle d'aria all'interno e sulla superficie dello stampo garantisce prodotti di alta qualità;
• trasferimento quasi perfetto della trama della pietra naturale;
• basso costo

K carenze относится alto стоимость оборудования для производства forme и è necessarioсть подготовки обслуживающего персонала.

Kраткая характеристика и стоимость forme

Formoplast. Такие formeы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰C. Il loro costo varia da 550 a 1.200 rubli / m².

plastica. Il materiale più economico utilizzato per realizzare piastrelle con una imitazione primitiva della pietra, resiste a 300 a 850 getti con una temperatura del materiale fino a 70⁰C. Il loro costo varia da 350 a 1300 rubli / m².

silicone. Le forme si congelano a temperatura ambiente, hanno una resistenza media, sopportano fino a 2000 getti in un'ampia gamma di temperature del materiale fuso. Il loro costo varia da 1.650 a 4.300 rubli / m².

poliuretano. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность forme. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. Di-за прилипания к заливаемым материалам richiedono molta lubrificazione. Il loro costo varia da 2.850 a 5.300 rubli / m².

di gomma. Наиболее распространенный материал для forme, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰Da C a +300⁰C. Il loro costo varia da 700 a 1600 rubli / m².

Realizzazione di stampi per pietra artificiale

Costo di La pietra artificiale nel mercato delle costruzioni è carina alto. Значительно уменьшить эти затраты позволяет formeа, изготовленная самостоятельно.

Per la produzione di forme semplici con liscio geometria le taglie si possono usare semplici tavole o compensato, fissandoli insieme.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать formeу из силикона. Для этого è necessario тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются formeы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

cucina legno контейнер è necessarioго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

silicone изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. dopo настаивания в течение 30 минут formeообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

pieno consolidamento formeы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем legno контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — formeа готова к использованию.

Tecniche di produzione di pietre artificiali

Più diffuso tecnologia fabbricazione di pietra artificiale da cemento, sabbia fine e acqua. Per fare questo, cemento e sabbia in un rapporto di 3: 1 sono accuratamente miscelati per ottenere una miscela omogenea. Il colorante viene aggiunto all'acqua, con cui la miscela di cemento e sabbia risultante viene agitata allo spessore della panna acida.

Diготовленная заранее formeа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора formeу в течение одной минуты è necessario легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из formeы и на две недели оставляется для просушки и набора è necessarioй прочности.

dopo estratto la pietra viene completamente lavata con acqua saponata ed è pronta per riempire la prossima pietra artificiale.